training tentang desain jaringan pipa

ADVANCED TECHNOLOGY OF PIPELINE

TRAINING ADVANCED TECHNOLOGY OF PIPELINE DESIGN, CONSTRUCTION, AND MECHANICAL INTEGRITY

Pelatihan Advanced Technology Of Pipeline ini menjelaskan langkah-langkah dan pemahaman tentang pentingnya perawatan rutin dalam perpipaan, karena pemahaman berdasarkan rincian kualitatif, perhitungan, dan teknik sangat penting dalam mendukung keputusan yang kompeten. Pelatihan Advanced Technology Of Pipeline ini ditujukan untuk menyoroti metode yang digunakan dalam desain pipa dan juga akan melihat ke dalam prosedur apa yang digunakan untuk memelihara dan merehabilitasi jaringan pipa, concentrating on Sewers. Kursus ini juga akan melihat analisis jaringan pipa dan berbagai fenomena dalam pipa

Dalam pelatihan  ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya. Pelatihan ini menyajikan beberapa contoh kasus yang akan menstimulus peserta sebagai bahan latihan untuk dapat melakukan aplikasi praktis dengan prosedur yang tepat, sampai pada menemukan solusinya.

Program ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dan up-to-date dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services. Topik umum dalam pelatihan ini meliputi: Gambaran singkat tentang kode ASME B 31.3, desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian. Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

Tujuan Training Advanced Technology Of Pipeline

Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya.

Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal.

Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.

  1. Peserta dapat mencapai tingkat yang lebih tinggi dalam melakukan pemeliharaan yang unggul dalam proses kegiatan industri, dapat melakukan sertifikasi pengujian tekanan, mengetahui tentang inspeksi pipa, teknik mengevaluasi dan menganalisis data Inspeksi, dan dapat mengetahui bagaimana menghitung laju korosi, interval inspeksi dan parameter yang sama pada inspeksi pipa.
  2. Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
  3. Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.
  4. Peserta dapat mempelajari modus kerusakan sistem perpipaan dan pipa, serta mempelajari mengenai penilaian risiko dan konsekuensi yang akan dihadapi jika kegagalan (dalam pipa) terjadi
    Peserta akan diperkenalkan dengan teknik terbaru dan penelitian dalam pipa dan pipa integritas untuk menganalisis kondisi terdegradasi baik kerusakan yang disebabkan karena korosi atau mekanis, serta dapat mengenali penyebab degradasi in-service, dan menerapkan teknik analisis integritas untuk membuat run-perbaikan-ganti keputusan. Dengan kata lain dapat mempelajari metode yang tepat dalam melakukan perbaikan, perubahan dan rerating
  5. Peserta dapat melakukan desain audit engineering dengan prosedur yang tepat.

Materi Pelatihan Advanced Technology Of Pipeline

  1. Pengantar
  2. Sejarah Teknologi Pipeline
  3. Pengantar Piping Codes, Kode and Standar ASME B 31.3
  4. Standar API
  5. Standar NACA, MSS-SP, PFI
  6. Dasar-dasar Integritas dan Pemeliharaan
  7. Kategori Fluid Services
  8. Pressure Design of Pipes & Design of Blanks
  9. Studi kasus tentang pendesainan Pipa
  10. Branches and reinforcements
  11. Seleksi Material
  12. Aspek Praktis Properti Metalurgi
  13. Chemistry and Material Test Reports
  14. Pengaruh manufaktur dalam perpipaan
  15. Fabrikasi dan spesifikasi Fittings1
  16. Persyaratan Material Pipa
  17. Mechanical Properties: Kekuatan dan Ketangguhan
  18. Teknik Pemilihan Material
  19. Pengelasan
  20. Pengantar: Pipe and Pipeline Welding Practice, Fabrikasi dan pengelasan
  21. Persyaratan API 1104 dan ASME IX
  22. Welding in-service: Tantangan dan Solusi
  23. Strength Integrity for Sustained Loads
  24. Operating and Design Pressure
  25. Cara Menentukan Sistem Tekanan Desain
  26. Introduction to Pressure Relief Valves
  27. Formula pengukuran Pipa dan Pipeline beserta aplikasinya
  28. Aturan Praktek yang Baik dalam layout
  29. Pompa dan Piping Compressor
  30. Bagaimana Mendukung Sistem perpipaan
  31. Ulasan tentang support types beserta aplikasinya
  32. Lesson learned from Poor Support Practices
  33. Efek Temperatur (Suhu)
  34. Flexibility Layout Analysis
  35. Temperature Transients and Fatigue Damage
  36. Vibration In Service
  37. Mechanical and Hydraulic Induced Vibration in Piping
  38. How to Measure Analyze Resolve Vibration
  39. Persyaratan Dampak pengujian
  40. Preheating dan PWHT
  41. Inspeksi, Pemeriksaan dan Pengujian
  42. NDT Sistem Perpipaan
  43. Tekanan pengujian pipa
  44. Pipa Ekspansi Thermal
  45. Flensa ASME B 16.5
  46. In-service Degradasi pipa
  47. Strength Integrity for Occasional Loads
  48. Tekanan Transien
  49. Recognizing and Solving Liquid Hammer
  50. Pump Station Transients
  51. Studi Kegagalan Pipeline Karena Transient
  52. Dua-Fase Cair-Vapor Transien
  53. Dua-Fase Cair-Gas Transien
  54. Gas Discharge Transients
  55. Buried Pipe
  56. Soil Loads & Surface Loads
  57. Expansion of Buried Pipe
  58. Soil settlement
  59. Kegagalan dalam Pipeline
  60. Study Kasus (dalam sejarah)
  61. Pemahaman bagaimana bisa terjadi kegagalan dan cara mengatasinya
  62. Penilaian dan Perlindungan terhadap Korosi
  63. Pengantar Korosi Praktis
  64. Klasifikasi Mekanisme Korosi
  65. Penipisan dinding secara umum
  66. Korosi Lokal: Galvanic Efek
  67. Celah Korosi
  68. Pitting Corrosion
  69. Dampak Lingkungan
  70. Efek Hidrogen dan H2S
  71. Korosi Mikrobologi
  72. Perlindungan terhadap Korosi
  73. Cathodic Protection Overview
  74. Risk Assessment Overview
  75. Pengantar risk assessment
  76. Risk Criteria
  77. API 570 metodologi penilaian Integritas
  78. Remaining Life Assesment
  79. Probabilitas Kegagalan
  80. Third party damage
  81. Aspek-Aspek Korosi
  82. Aspek-Aspek Pendesainan
  83. Pengoperasian yang salah
  84. Konsekuensi dari kegagalan
  85. Product hazard
  86. Spill assessment
  87. Dispersion calculation
  88. Receptors
  89. Risk Representasi
  90. Evaluasi data Inspeksi
  91. API 579: prosedur penilaian fitness-for service
  92. Concept of Remaining strength factor
  93. Penilaian general metal loss
  94. Penilaian keretakan (crack-like flaws)
  95. Pemeliharaan and perbaikan
  96. Flange and Mechanical Joints
  97. Ikhtisar Berbagai Jenis Flensa dan Aplikasinya
  98. Penyebab Kebocoran Flange dan Cara mengatasinya
  99. Studi Kasus Kegagalan Flange
  100. Assembly of Flange Joints and Leak Tightness
  101. Tekanan dan Pengujian Leak
  102. Perbedaan Antara Pengujian Leak dan Pengujian Tekanan
  103. Ulasan mengenai Difference Testing Techniques
  104. Tujuan dari Test Hydro & Cara melakukan Tes Hydro
  105. Pengujian Sistem Pipeline dan piping
  106. Pneumatic Testing
  107. Teknik Perbaikan & Standart Perbaikan : The New ASME
  108. Perbaikan dan sistem perubahan perpipaan
  109. Pipe retirement thickness
  110. Re-rating pipa yang ada
  111. Integritas penilaian pipa tertanam
  112. The Fundamentals of Repair package
  113. Pipa dan Penggantian Komponen
  114. Grinding dan pengelasan
  115. 9. Welded Sleeve: Tipe A dan B

Peserta

Pelatihan ini sesuai bagi mereka yang terlibat dalam desain, analisis, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan sistem perpipaan, seperti:

Engineers, chief Engineers, Senior Draftsmen, Maintenance Engineers, Facilities Engineers, Mechanical Engineers, Inspection Engineers, Process Engineers, Design Engineers, Planning Engineers, Operations Engineers, Corrosion Engineers, Structural Engineers, Plant engineers in mechanical reliability programs, structure engineer, plant inspectors, central engineering staff, consultants for refining and petrochemicals, and quality assurance personnel who work in the Chemical, Petroleum, Utilities, Petrochemical Plants, Fertilizer Plants etc.

Jadwal/ Agenda Pelatihan
- 8-10 Januari 2022
- 15-17 Februari 2022
- 22-24 Maret 2022
- 19-21 April 2022
- 10-12 Mei 2022
- 21-23 Juni 2022
- 19-21 Juli 2022
- 9-11 Agustus 2022
- 20-22 September 2022
- 18-20 Oktober 2022
- 8-10 November 2022
- 6-8 Desember 2022
- 27-29 Desember 2022

Catatan : Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta

Lokasi dan InvestasiFasilitas
- Yogyakarta(6.500.000 IDR / participant)
- Jakarta(6.500.000 IDR / participant)
- Bandung (6.500.000 IDR / participant)
- Bali (7.500.000 IDR / participant)
- Surabaya (6.000.000 IDR / participant)
- Malang (7.000.000 IDR / participant)
- Batam (7.500.000 IDR / participant)
- Lombok(7.500.000 IDR / participant)
- FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara/Stasiun/Terminal)
- FREE TransporsiPeserta ke tempat pelatihan .
- Module atau Handout
- FREE Flashdisk
- Sertifikat
- FREE Bag or bagpackers (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
- 2x Coffe Break & 1 Lunch, Dinner
- FREE Souvenir Exclusive
- Training room full AC and Multimedia

Catatan : Hotel untuk pelatihan ada beberapa pilihan seperti Hotel Ibis, Hotel Aston, Hotel Amaris, Hotel Cavinton, Hotel Hyatt, Hotel Grand Aston, Novotel, Hotel Harris, Hotel 101, Hotel Grand Mercure,Ritz Carlton, Hotel Ibis Style dan masih banyak pilihan menarik lainnya.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan. Dapatkan harga spesial untuk pengiriman minimal 3 peserta dari perusahaan yang sama dan dapatkan private class untuk kebutuhan pelatihan yang exclusive.

Informasi lebih lanjut bisa menghubungi kami di 0813 9174 4475 /  informasi.diklatindonesia@gmail.com

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *